蒸汽發生(shēng)器摻冷風量多原因分(fēn)析及控制措施

.1、原因分(fēn)析 
    目前國産鍋爐機組,往往在設計時認爲進入爐膛的風量中(zhōng),除爐膛及制粉系統漏風外(wài),都是通過預熱器的這一(yī)概念所造成.實際上制粉系統在運行時,要摻入部分(fēn)冷風,以保持的磨煤機出口溫度,結果使通過預熱器的風量小(xiǎo)于設計值,因而導緻排煙溫度升高. 
 (1)  磨煤機出口溫度偏低 
    爲安全運行,通常對磨煤機出口的乏氣溫度有所限制.例如煙煤儲倉制時該溫度不超過70℃;煙煤直吹式時不超過80℃;無煙煤雖然無煤粉爆炸的危險,但仍存在自燃問題,設計時乏氣溫度也不應超過150℃.另一(yī)方面,鍋爐設計時熱風溫度的選擇主要取決于燃燒的需要,所選定的熱風溫度往往高于所要求的磨煤機入口的幹燥劑溫度,因此要求在磨煤機入口前摻入一(yī)部分(fēn)溫度較低的介質,磨煤機出口溫度控制的越低,則冷一(yī)次風的比例越大(dà),即流過空預器的風量降低,引起排煙溫度升高. 
 (2)  一(yī)次風率偏高 
    磨煤機實際運行中(zhōng),風粉配比曲線偏離(lí)了設計值,按設計,RP923型磨煤機出力35T/H時風量爲72T/H,實際運行中(zhōng)達85T/H,在保持的時磨煤機出口溫度下(xià),一(yī)次風量越大(dà),則其中(zhōng)冷一(yī)次風量也增大(dà),同時,會造成送風量的降低,從而導緻排煙溫度升高??BR> 
 2、措施 
    (1)在爐膛不結焦及制粉系統安全的前提下(xià),可适當提高一(yī)次風風粉混合物(wù)的溫度,減少冷風的摻入量.磨煤機出口溫度不易過高是爲了**揮發分(fēn)爆燃,對于揮發分(fēn)較高的煙煤,揮發分(fēn)大(dà)量析出的溫度要在200℃左右,因此,磨煤機出口溫度的提高是有空間的.試驗證明,磨煤機出口溫度由77℃提高至82℃後,排煙溫度可降低3~4℃. 
    (2)設計合理的風粉配比曲線,定期測量磨煤機四角風速,并校驗一(yī)次風量的測量系統,**因測量誤差導緻磨煤機實際運行中(zhōng)一(yī)次風量偏大(dà).但一(yī)次風率太低,易造成一(yī)次風管内積粉出現燒噴嘴的故障,因此,要根據原始設計及在裝設備的具體(tǐ)狀況來決定磨煤機的風粉配比比例.